“每天都要到生产线上走走看看，时刻做到心中有数。”说这番话的是金隆橡胶加工分公司总经理黄桂春，他是个不折不扣的橡胶加工业“行家里手”。从2009年任金隆橡胶加工分公司总经理，想办法控制民营胶资源，大幅度提高民营胶加工量，到通过设备改造、技术改造，使产品质量得到不断提升，再到2014年该分公司被确定为军用航空橡胶加工基地，全面推行国军标质量管理体系，黄桂春同全体金隆人并肩作战，一步一个脚印，向更高的目标迈进。

走进金隆橡胶加工分公司，记者看到，这里从管理层到工人全部统一着装，军绿色的制服，给人一种严谨、干练的作风，带有浓重的军工企业色彩。对于金隆人来说，有幸承接军用航空轮胎橡胶的研发及生产任务，意味着肩上多了一份沉甸甸的责任，而能够担此重任，与他们近年来夯实基础、攻坚克难，推进企业创新发展是密不可分的。

2013年，白沙县委、县政府提出建设美丽乡村，由于生产方式粗放，老百姓自家生产生胶片时常伴有恶臭，对环境造成了不良影响。为了响应地方党政的号召和海胶集团与白沙县的合作战略，该分公司充分发挥自身优势，为当地收购商免费提供干含机和保鲜服务，鼓励他们从收购生胶片转为鲜胶乳，从根本上改善环境，胶乳干胶价格比生胶片平均每吨高出上千元，胶农实现了原料增值增收。与此同时，该分公司民营胶加工量也得到大幅提升，从原来年加工民营胶2000吨，发展到2010年民营胶加工量最高达1.6万吨，近年来该分公司民营胶年加工量始终保持在万吨以上。

“现在我们基本控制了白沙区域近半数的民营胶资源。”黄桂春高兴地告诉记者，这也增强了金隆人创新发展的信心，全体干部职工心往一处想，劲往一处使，在基础管理、科研攻关、现场管理、成本管控等方面下功夫，为企业的可持续健康发展“添砖加瓦”。

在设备改造上，近年来，该分公司对凝标胶生产线升级改造，建成了国内一流的610型子午胶生产线，通过工艺创新和持续改进，将低级的杂胶全部提升为10#子午胶，极大地提升了产品附加值，也得到了下游客户的好评。2012年至2014年，该分公司累计加工杂胶原料干胶6193吨，为海胶集团提升产品销售附加值900多万元。

在科研攻关上，2014年，该分公司科研团队通过反复试验和科技攻关全乳胶凝固段新凝固剂的配比，有效解决了冬季气温降低全乳胶易夹生，理化性能波动大，外观一致性差，颜色普遍偏深等问题。同时，新隔离剂的使用以及清洁方式的操作变革，也解决了全乳胶生产过程中去泡、包装产品有油垢、石灰垢等老大难问题。

机会总是垂青有准备的人。在该分公司被确定为军用高标准特种橡胶专供加工基地后，金隆人对自身的要求更加严格了。军标质量管理体系运行以来，该分公司结合自身实际加强6S现场管理，划清部门职能边界，明确岗位职责，落实班组制度。通过向外学习标准，向内查找问题，反复督促检查，6S现场管理每一个环节具体落实到实践中，推动了生产过程的标准化和规范化，提升了生产效率，降低了生产成本。2013年该分公司获得省级现场管理评价5星，2015年获得国家级现场质量管理评价3星。

值得一提的是，在“空军航空橡胶科研生产中心”、中橡集团曙光橡胶工业设计研究院专家组和海胶集团加工管理部的指导帮助下，该分公司科研团队突破了传统的思维模式，大胆进行技术创新，优化工艺，设立多个控制点，强化对国军标关键工序的有效控制和产品质量的严格把关，使产品出厂合格率达到100%。

“质量是企业的生命。”深谙此理的金隆人知道，生产过程中的任何细小环节都可能影响产品质量，因此加强生产过程的现场质量管理更为重要。

“我们整个生产过程都做到了有计划、有标准、有检查、有总结。”金隆橡胶加工分公司质量部副部长杜日鹏虽然参加工作时间不长，但“严谨”二字已经深深地融入到他的血液里。他告诉记者，军标质量管理体系为员工制定了一种标准规范。在金隆，每批新胶进厂都会编写代码，整个生产工序可追溯。他每天的常规工作之一就是检查工艺执行情况，从凝固到包装，注意每个环节的工艺参数变化，追溯原料产地、工艺执行等等，出现问题当天纠正并及时改进。由于产品性能随着季节变化，质量部将这些数据录入电脑，从而形成曲线图，并以此来制定相应的工艺指令。

正因为有很多像杜日鹏一样将追求产品质量作为己任的人，金隆橡胶加工分公司这部“大机器”运转起来才更加稳健有力。自然而然地，能者上、庸者下，不养闲人、懒人，也成了公司里不成文的规定。

该分公司通过分解经营目标，层层签订目标责任书，每月每季度的业绩与分配挂钩考核，适当拉开了工种间收入档次，树立劳动、技术、管理等生产要素按贡献参与分配的新观念，使员工在各自的工作岗位上能够有意识、主动地朝着目标努力，全面提升了现场管理水平和工艺技术的执行力。同时，注重开源节流，使工人收入大幅提高。

陈汉强就是去年通过竞聘选拔出来的优秀人才，他从干燥工、废水工、现场管理员做起，对整个生产加工流程“门儿清”。如今，陈汉强任职加工一班大班长已经驾轻就熟，经验丰富的他，带领一班为分公司立下了不少“战功”。

“从前就是做好自己的份内事，现在要管理一条流水线，我觉得身上的担子更重了。”陈汉强对记者说，他主要负责监督检查生产线流程，为了错峰用电，凌晨开始工作是常有的事情，但他丝毫不敢懈怠，发现问题及时上报，对工人们做到奖惩分明。

“像军人一样在生产线上‘战斗’。”在黄桂春看来，金隆橡胶加工分公司所取得的成绩，与干部职工的汗水与付出分不开。面对胶价持续低迷，天然橡胶行业整体形势严峻的情况，他对2016年实现保盈目标也提前做好了谋划：与金橡公司紧密合作，做好民营胶加工与增值服务，提升民营胶加工量;进一步改造废水设施，提升发酵产沼气率;进一步优化干燥设备，降低能源费用等等，这些措施将为分公司的可持续发展助力，推动企业向更高的目标迈进。文章来源：海南农垦报