日前，2019年中国橡胶工业协会废橡胶综合利用行业高峰论坛期间，一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法，引起了众多与会人员的关注。

这项技术，来自海宁智盛橡胶科技公司。

通常情况下，橡胶再生行业在生产过程中，都会用到活化剂。

而活化剂大多会含有苯酚、对叔丁基苯酚、一氯化硫等，严重影响着操作工人的工作环境和身体健康，也对环境大气造成严重污染。

智盛橡胶董事长盛国兴告诉轮胎世界网，通过检测可知，使用新技术的再生橡胶中，16种有毒有害物质(多环芳香烃)的含量，均有所下降。

涉及到的橡胶产品，包括普通再生橡胶、无臭味再生橡胶，以及环保型再生橡胶。

其中，每千克环保型再生橡胶中，检测出来的16种多环芳香烃的含量，约为60毫克。

盛国兴说，使用新型技术制备再生橡胶，除了能够减少污染外，还能创造出巨大的经济效益。

据介绍，通过传统工艺进行生产，每吨再生橡胶需要3kg-5kg的活化剂。

按照目前市场价格每千克10元计算，使用新方法后，厂家每生产一吨再生橡胶，即可获得30元-50元的直接经济效益。

资料显示，智盛橡胶成立于2012年，主要经营无臭味轮胎再生橡胶、环保型轮胎再生橡胶，及其制备方法的技术开发、技术咨询服务。文章来源：轮胎世界网